在光伏接地这点事儿上，中国和国外陷入两个极端：超配到浪费和省钱到不顾后果。
国外光伏电站接地材料较为普遍的是纯铜，而中国则几乎全部采用镀锌扁铁(扁钢)。外国的光伏电站虽然浪费，但接地质量还是有保证的，而国内的镀锌扁铁虽然造价低，但使用寿命短，往往覆盖不了光伏电站的全生命周期。
镀锌扁铁(扁钢)具备较好的防腐防锈功能，常被用于做防雷接地的导体，同时造价便宜。在理想环境下，镀锌扁铁也是可以使用25年的。但在酸碱等腐蚀性土壤中，扁铁很容易出现问题。
点蚀是镀锌扁铁的一大杀手。迄今科学家仍然没有找到这种让镀锌扁铁突然出现小孔的原理，但普遍认为点蚀多发生在含有氯、溴、碘的水溶液中，且带钝化性能的金属或合金是“重灾区”。
在腐蚀性土壤条件下，点蚀现象将进一步加剧接地装置的腐蚀速度。同时，所有埋入地下的金属材料都会发生“原电池”反应，镀锌扁铁表层的金属锌材质作为活泼金属，在地下会变成“电池阴极”而被快速腐蚀。电焊连接工艺导致了锌层的破坏，防腐性能的退化，最终有些地区接地装置的实际寿命只有5-7年。
由于施工工艺的不完善、地质情况的复杂等问题，国内已有光伏电站在建成后第二年便出现了改造需求，而且改造费高达几十及上百万元。好的接地方案，应该与光伏系统“一起慢慢变老”。
在刚刚并网的大同领跑者项目中，三峡新能源已经开始用了镀铜钢技术，而镀锌扁铁作为目前的主流仍然被广泛的使用。对于接地，没有一种解决方案可以适应任何环境的考验，可以满足所有的客户需求，光伏接地这点事儿，还是要因“地”制宜。
